不銹鋼2cr13的幾種機(jī)械性能介紹

 不銹鋼的屈服強(qiáng)度（力學(xué)符號σ0.2，英文簡稱Y

σ0.2 = p0.2/f

P0.2 -拉伸塑性變形試樣承受負(fù)荷0.2%

拉伸試樣原始橫截面積的F0

屈服強(qiáng)度的材料，該材料容易屈服，成形后的回彈小，貼模性和無定形。

拉伸強(qiáng)度（σB不銹鋼板機(jī)械符號，英文簡稱T

σb＝鉛/ F

最大載荷拉伸試樣鉛之前

拉伸試樣原始橫截面積的F0

拉伸強(qiáng)度，材料的變形是不容易的過程中，破碎，有利于塑性變形。

應(yīng)變硬化指數(shù)（n）

應(yīng)變硬化指數(shù)是通常所說的N，表示材料的冷作硬化現(xiàn)象的一個(gè)指標(biāo)，可以反映材料的沖壓成形性能。應(yīng)變硬化指數(shù)，顯示了強(qiáng)大的局部應(yīng)變能力，防止材料的局部細(xì)化能力強(qiáng)，這增加了不穩(wěn)定的極限應(yīng)變，變形分布趨于均勻，整體材料的成形的成形極限高。

加工誘發(fā)馬氏體點(diǎn)MD（30 / 50）

MD（30 / 50）= 551-462（C + N）-9.2si-8.1mn-13.7cr-29（鎳+銅）-18.5mo

它應(yīng)該是冷變形量30% 50%α馬氏體的溫度形成后說，解釋更高的合金元素含量在MD奧氏體不銹鋼，馬氏體轉(zhuǎn)變（30 / 50）為低，在冷變形誘發(fā)馬氏體不易產(chǎn)生，低程度的冷加工硬化

不銹鋼冷加工硬化現(xiàn)象主要是由兩個(gè)因素造成的：

一是提高加工硬化引起的位錯(cuò)；一個(gè)組織（奧氏體向馬氏體相變硬化引起的）。

SUS430鋼，加工變形時(shí)不發(fā)生組織變化，冷作硬化是位錯(cuò)引起的增加，所以在冷誘導(dǎo)的SUS430鋼馬氏體是沒有實(shí)際意義。冷變形和硬化過程中的位錯(cuò)強(qiáng)化增加變化的硬化和SUS304鋼馬氏體引起的組織轉(zhuǎn)變引起的存在，是主要的，這是奧氏體不銹鋼冷加工硬化現(xiàn)象比鐵素體不銹鋼更明顯，硬化指數(shù)（n值）的原因。

在奧氏體不銹鋼，鎳含量對馬氏體點(diǎn)變化的影響是非常明顯的，增加Ni含量，馬氏體相變點(diǎn)降低，冷變形硬化程度在材料。

不銹鋼板表面質(zhì)量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，但是如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。

如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時(shí)表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時(shí)，必須使之均勻地形成氧化皮。不銹鋼2cr13