不銹鋼2cr13不銹鋼的磁性與成分、內(nèi)部組織和加工硬化、熱處理有關(guān)。馬氏體、鐵素體均有磁性，奧氏體固溶化熱處理后無(wú)磁性，但加工后就有一定的磁性，磁性大小與成分（即加工硬化性）和加工量有關(guān)，加工硬化性和加工量越高，磁性越大。奧氏體+鐵素體系具有鐵素體的性質(zhì)，具有磁性；析出硬化系（或叫沉淀硬化系）在退火后無(wú)磁性，析出硬化熱處理后郊游了磁性。

    不銹鋼厚板特性及適用范圍：　淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機(jī)葉片。 

    2Cr13不銹鋼厚板密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。2Cr13馬氏體 不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用 奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。 焊接時(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動(dòng)焊接，采用較小的電流。 

    特性及適用范圍：　淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機(jī)葉片。 　2Cr13密度為7.75g/cm3 　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。 焊接時(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動(dòng)焊接，采用較小的電流。

    最好避免把不銹鋼放在高溫條件下相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。若是必須如此，那么應(yīng)該在經(jīng)過(guò)高溫后馬上進(jìn)行防銹處理。最好改用耐高溫不銹鋼。耐高溫不銹鋼常年使用溫度在1080℃下不氧化、不變形，耐“氯根”腐蝕，最高使用溫度可1100℃。

    材質(zhì)有：304、304L、316L、304H、347H、304LN、321H、316Ti、316H、317、317L、321、310S、S31803、904L以及鐵素體（409/409L、410、430、436/436L、439/439L、444）等幾大常用鋼種及部分特殊鋼種。 不銹鋼2cr13