不銹鋼2cr13 -簡介
  2Cr13（新編號為20Cr13） 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-2007
  特性及適用范圍：淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機(jī)葉片。 2Cr13密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
  2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。 焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。
  2Cr13焊接焊材可以選用：
  1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；
  2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；
  3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。
  不同種類的不銹鋼由于機(jī)械性能和化學(xué)成分的不同其數(shù)控切削的難度也不相同。有的不銹鋼在切削加工時，很難達(dá)到滿意的加工表面粗糙度;而有的不銹鋼，雖容易達(dá)到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工過程中刀具卻特別容易磨損。經(jīng)總結(jié)，各類不銹鋼很難切削的主要原因  有以下幾個方面：
  熱強(qiáng)度高、韌性大對數(shù)控高速切削不適應(yīng)奧氏體類不銹鋼與馬氏體類不銹鋼其硬度和抗拉強(qiáng)度不高，只相當(dāng)于40號鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。如，1Cr18Ni9Ti延伸率為40號鋼的210(百分號)，這樣在數(shù)控高速切削過程中就不容易被切斷，切削變形時所消耗的功相當(dāng)大。相對來說，不銹鋼在高溫下的強(qiáng)度降低較少，如45號鋼在500°時其持久強(qiáng)度為7kg/mM2，而1Cr18Ni9Ti在550°時其持久強(qiáng)度仍保持在19～24kg/mM2。實踐證明，在相同切削溫度的作用下，不銹鋼切削比普通碳素鋼難加工，其熱強(qiáng)度高是一個極其重要的因素。
  加工硬化趨勢強(qiáng)對數(shù)控車削不利在數(shù)控高速車削的過程中，由于刀尖對工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，晶內(nèi)發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機(jī)械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。數(shù)控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等，因此前一次走刀所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象又妨礙了下一次走刀時的切削，并且加工硬化層的高硬度導(dǎo)致刀具特別容易磨損。