不銹鋼管件銜接辦法有許多，干流的有卡壓式銜接、環(huán)壓式銜接、法蘭銜接、溝糟銜接、焊接銜接和錐螺紋銜接。它們各有好壞，在實際情況下需求尋找的辦法。

卡壓式銜接

  這種辦法的銜接原理是運用液壓鉗把不銹鋼管件卡緊在管子上，同時以O型密封圈來到達止水作用，然后具有銜接作用。盡管這種辦法操作簡便，但管壁很薄，銜接強度低至只要太管體的三分之一左右，管道也無法拆開，不銹鋼管端口毛刺、飛邊清除不潔凈就簡略損壞膠圈，日后就簡略漏水。

  環(huán)壓式銜接

  環(huán)壓式銜接的原理是運用液壓鉗把不銹鋼管件卡緊在管子上，并以寬帶膠密封圈來進行止水，然后到達良好的銜接作用。由于這種辦法比卡壓式多了一道壓坑，因而銜接強度要略強于卡壓式的，此外壓坑由于是圓環(huán)型的，因而管子簡略轉動，這會影響到全體的密封作用。

  法蘭銜接

  法蘭銜接的辦法原理是運用擰緊螺栓，把帶有法蘭片的兩個銜接件進行銜接，然后經過平面密封片的密封，來到達相應的銜接作用。其長處是銜接強度高質量穩(wěn)定，裝置簡略且可拆開，但缺陷是法蘭片的本錢比較高。

  溝槽銜接

  這種辦法的原理是運用擰緊管件的螺母，把擴有凸環(huán)的不銹鋼管子和管件軸向壓緊，然后經過錐型密封圈起到止水作用，然后到達銜接作用。其長處是可拆開，缺陷是裝置過程中添加了管端滾壓凹環(huán)的工序、鑄造的卡箍本錢比較高，而且無法用在有負壓的管路中。

  焊接銜接

  這種辦法的銜接原理是經過熱熔工藝把兩個銜接件直接熔接，然后達到銜接。其長處是銜接強度高，但缺陷是現(xiàn)場焊接口的焊縫氣體保護很難合格，焊縫簡略生銹，這會減小管道的運用壽命，而且裝置質量很大程度上有賴于焊接者的技術水平，所以質量穩(wěn)定性不高。

  錐螺紋銜接

  這種辦法的銜接原理是直接旋緊不銹鋼管件，把帶有圓錐管螺紋的內、外接口的兩銜接件旋緊，以銜接口螺紋的壓力來到達密封作用，然后完成銜接。其長處是簡略拆開、銜接口強度到達管體運用強度、裝置起來便利簡略，質量可靠穩(wěn)定，而且管件壁薄導致本錢較低，此外假如外螺紋接口環(huán)繞聚四氟乙烯生料帶時，需求加力，而假如運用液態(tài)生料帶，則可基本確保接口長時間不會漏水。

沈陽不銹鋼板的機械功能有許多，有不銹鋼的屈從強度、拉伸強度、應變硬化指數、加工誘發(fā)馬氏體點MD等，下面來做具體介紹。 

不銹鋼的屈從強度（力學符號σ0.2，英文簡稱Y

σ0.2 = p0.2/f

P0.2 -拉伸塑性變形試樣接受負荷0.2%

拉伸試樣原始橫截面積的F0

屈從強度的資料，該資料簡略屈從，成形后的回彈小，貼模性和無定形。

拉伸強度（σB不銹鋼板機械符號，英文簡稱T

σb＝鉛/ F

載荷拉伸試樣鉛之前

拉伸試樣原始橫截面積的F0

拉伸強度，資料的變形是不簡略的過程中，破碎，有利于塑性變形。

應變硬化指數（n）

應變硬化指數是通常所說的N，表示資料的冷作硬化現(xiàn)象的一個指標，可以反映資料的沖壓成形功能。應變硬化指數，顯示了強大的部分應變能力，防止資料的部分細化能力強，這添加了不穩(wěn)定的極限應變，變形散布趨于均勻，全體資料的成形的成形極限高。

加工誘發(fā)馬氏體點MD（30 / 50）

MD（30 / 50）= 551-462（C + N）-9.2si-8.1mn-13.7cr-29（鎳+銅）-18.5mo

它應該是冷變形量30% 50%α馬氏體的溫度構成后說，解說更高的合金元素含量在MD奧氏體不銹鋼，馬氏體改變（30 / 50）為低，在冷變形誘發(fā)馬氏體不易發(fā)生，低程度的冷加工硬化

不銹鋼冷加工硬化現(xiàn)象主要是由兩個要素構成的：

一是提高加工硬化引起的位錯；一個安排（奧氏體向馬氏體相變硬化引起的）。

SUS430鋼，加工變形時不發(fā)生安排改變，冷作硬化是位錯引起的添加，所以在冷誘導的SUS430鋼馬氏體是沒有實際意義。冷變形和硬化過程中的位錯強化添加改變的硬化和SUS304鋼馬氏體引起的安排改變引起的存在，是主要的，這是奧氏體不銹鋼冷加工硬化現(xiàn)象比鐵素體不銹鋼更顯著，硬化指數（n值）的原因。

在奧氏體不銹鋼，鎳含量對馬氏體點改變的影響是十分顯著的，添加Ni含量，馬氏體相變點下降，冷變形硬化程度在資料。

不銹鋼板外表質量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，但是假如前一道熱處理工序所構成的外表氧化皮厚，或安排不均勻，則用酸洗并不能改善外表光潔度和均勻性。所以要充分注重熱處理的加熱或熱處理前的外表清理。

假如不銹鋼板的外表氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬外表光潔度也不同，面且酸洗時外表氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板外表就不均勻。因而，在熱處理加熱時，必須使之均勻地構成氧化皮。

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