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沈陽不銹鋼棒及高鉻合金脫磷特點分析

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沈陽不銹鋼棒及高鉻合金脫磷特點分析

發(fā)布日期:2015-07-03 09:58 來源:http://m.n2arwvjy.cn 點擊:

  沈陽不銹鋼棒氧化法是對鋼水脫磷的主要手段。但對不銹鋼及高鉻合金,由于鉻的存在使得脫磷難度大大增加。在過去相當長的一段時間里,認為只有通過還原法才能對不銹鋼進行脫磷,2O世紀8O年代后期,氧化脫磷取得很大進展,已開發(fā)出一系列氧化脫磷渣系,其中BaO渣系和BaO-CaO復合渣系是研究的重點。


  1.脫磷研究的兩個主要方向及特點


  不銹鋼和高鉻合金脫磷的研究目前主要集中在如下兩個方面:一是對高碳含鉻合金的脫磷,主要目標是探索對高碳鉻鐵和熔融還原所得合金的脫磷,試圖在礦石冶煉階段就將磷含量控制在很低的水平。這一方面的研究比較成熟,可以采用成本比較低的石灰渣系進行脫磷處理,在碳含l量較高時(一般大于4,高時可達7以上),可以取得較好的脫磷效果;另一方面是針對(采用返回法冶煉工藝)不銹鋼脫磷,因返回料的碳含量比較低,并且配碳過高會給后步工序增加負擔,甚至使后步工序不能順利進行,如對VOD精煉工藝,要求人爐碳含量不高于1.2,否則會造成噴濺,影響真空室的壽命,所以提高爐料的配碳將受到初煉鋼水準備過程的脫碳量的限制。對A0D工藝過程,碳含量可適當放寬,可至3。高配碳量使得氧化脫磷成為可能。


  對氧化法脫磷,在碳含量比較低的情況下,無法采用CaO系脫磷渣,必須采用磷容量更高的脫磷渣系,現(xiàn)在一般選用BaO和BaO-CaO渣系。由于合金的組成不同,脫磷特點各異。對氧化法脫磷工藝,脫磷難度隨碳含量的降低、鉻含量的升高而增大。因而,按脫磷的難易依次為高碳低鉻合金、高碳高鉻合金、低碳高鉻合金。對有關(guān)的研究結(jié)果作一總結(jié),對用返回法生產(chǎn)不銹鋼,也可采用還原法脫磷。但由于還原脫磷對反應條件十分苛刻,工業(yè)條件不易滿足,且脫磷產(chǎn)物不易處理,使其應用受到限制。


  2.磷含量控制策略


  2.1不銹鋼冶煉過程的磷含量控制措施


  幾種典型的不銹鋼冶煉工藝如下:


  (1)采用碳素廢鋼在電爐內(nèi)生產(chǎn)初煉鋼水,走EAF_一AOD(或VOD)的工藝路線。


  (2)采用鐵水預處理脫ESi、脫EP,然后進入頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐進行精煉的工藝路線。


  (3)采用返回吹氧法,走EAFA0D(或V0D)的工藝路線。


  對工藝(1)和(2),可以在未加Fe-Cr的情況下,采用常規(guī)脫磷方法將[P]控制在足夠低的水平,確保在后步工序出現(xiàn)增磷的情況下,產(chǎn)品磷含量仍能滿足規(guī)格要求。對工藝(3),無法采用常規(guī)脫磷方法,只能采用嚴格控制原料中磷配人的方法。如冶煉過程出現(xiàn)增磷(包括還原期由鐵合金代人的磷),則很可能造成磷高判廢。


  返回法冶煉不銹鋼磷含量的控制,有兩種基本方法;一是稀釋法,即利用磷含量比較低的爐料與磷含量比較高的爐料配合使用,使產(chǎn)品中的磷含量控制在成品要求的水平以下;二是脫磷,采用適當?shù)氖侄危M行脫磷操作。


  2.2對研究開發(fā)的思考


  (1)不銹鋼冶煉的初始配碳量較高,提高磷的活度系數(shù),降低鉻的活度系數(shù),有利于脫磷保鉻。國外部分廠家初始配碳量已達1.9%。高配碳有利于降低熔化過程鉻的氧化,減少或取消熔化過程向熔池表面加還原劑的操作。


  (2)利用碳氧化放熱可降低電耗,符合冶金工藝發(fā)展的趨勢。且在高碳含量區(qū)脫碳比較容易,在現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術(shù)中脫碳不會成為太大負擔。現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展已使不銹鋼電弧爐內(nèi)脫磷成為可能。除使冶煉工藝條件發(fā)生變化外,采用直流電弧爐煉鋼技術(shù)時還可以因電化學反應促進脫磷。


  (3)有可能將泡沫渣技術(shù),熔融還原技術(shù),直接合金化和脫磷技術(shù)結(jié)合,開發(fā)全新的工藝流程。


  (4)發(fā)展頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼工藝,將返回的不銹鋼廢料只作配料使用。


  (5)對電弧爐煉鋼廠,應抓好不銹鋼的生產(chǎn)組織工作,采用碳鋼脫磷,或低磷、硫鋼水加廢鋼,然后配加不銹鋼返回料進行不銹鋼生產(chǎn)的工藝,保證產(chǎn)品的磷含量要求。當然,這要求利用返回法生產(chǎn)不銹鋼的生產(chǎn)廠,改變不銹鋼生產(chǎn)工藝無脫磷的傳統(tǒng)作法,重新做好加料、熔化、精煉工序的協(xié)調(diào)。電弧爐使用鐵水既可以緩解我國廢鋼短缺的情況,也是一項重要的節(jié)電措施,符合技術(shù)進步的要求。


  (6)由于含鉻渣粘度很高,應開發(fā)渣中氧化鉻的精確控制技術(shù)。


  (7)繼續(xù)開發(fā)不銹鋼和高鉻合金脫磷技術(shù)。結(jié)合冶金工藝發(fā)展的趨勢,將脫磷納人工藝系統(tǒng)進行研究。


  3.結(jié)語


  高鉻合金特別是不銹鋼脫磷是一個世紀性難題,還有許多有待研究的問題,結(jié)合我國國情,應走稀釋法和鐵合金及不銹鋼脫磷技術(shù)的開發(fā)并舉的策略。重點開發(fā)的氧化脫磷技術(shù),已基本具備應用條件,可供工藝選擇。在鐵合金生產(chǎn)廠還可研究實施還原脫磷技術(shù)。冶金技術(shù)中的有害元素控制,也應從系統(tǒng)工程的角度出發(fā),從全國的資源及設備優(yōu)化出發(fā),進行研究。沈陽不銹鋼棒

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